Усовершенствованная технология непрерывной пайки холодных пластин прецизионного жидкостного охлаждения для мощной электроники

Алюминиевая охлаждающая пластина с жидкостным охлаждением представляет собой оптимизированный для производства тепловой компонент, разработанный для удовлетворения строгих требований сегодняшних промышленных и коммерческих проектов по хранению энергии на батареях. Суть нашей философии проектирования проста: обеспечить стабильные, измеримые тепловые характеристики при такой структуре затрат, которая подходит для крупномасштабного развертывания BESS. Мы достигаем этого за счет точной штамповки геометрии канала потока в алюминиевом листе 3003. Этот процесс обеспечивает равномерную глубину канала и исключительную плоскостность поверхности для оптимального контакта модуля с пластиной. Контур охлаждения герметизирован с использованием технологии твердотельного соединения без флюса, которая создает прочную однородную структуру, что подтверждается испытанием на утечку 100% гелием (<1×10⁻⁷ мбар·л/с). Эта охлаждающая пластина, доступная в нестандартных размерах до 2400 мм, со встроенными монтажными выступами и различными вариантами обработки поверхности, создана для разработчиков проектов, которым требуется надежное, масштабируемое и полностью документированное термическое решение от пилотного проекта до массового производства.

• Штампованные каналы:Сложные пути потока формируются за считанные секунды при низких затратах, что идеально подходит для масштабирования больших объемов.
• Герметичная конструкция:Твердотельная герметизация для постоянной работы без технического обслуживания и отсутствия внутренних загрязнений.
• Пользовательская конфигурация:Размер, расположение портов, монтажные бобышки и обработка поверхности могут быть адаптированы к компоновке вашего модуля.
• Быстрая обработка образцов:Функциональные прототипы доставляются в течение нескольких недель с использованием того же процесса подготовки к производству.
• Сертификационная поддержка:Полная документация и отслеживание материалов для обеспечения соответствия стандартам UL 1973 и UL 9540A.

Холодильная пластина Trumony предназначена для решения проблем в цепочке поставок без снижения производительности:

· Скорость штамповки: после установки прогрессивной матрицы каналы формируются за секунды на каждой пластине. Это позволяет нам отгружать тысячи идентичных высококачественных пластин в месяц, обеспечивая бесперебойную работу вашей сборочной линии.
· Предсказуемая траектория затрат: поскольку штамповка — это быстрый и малозатратный процесс, экономичность единицы продукции естественным образом улучшается с увеличением объема. Мы реализуем эту структуру с помощью прозрачного многоуровневого ценообразования.
· Проверка одного процесса: мы используем те же инструменты для штамповки и метод герметизации для образцов прототипов, что и для серийного производства. Данные о тепловых характеристиках, которые вы получаете из образца, идентичны тем, которые дает каждая производственная пластина.
· Масштабируемая настройка: мы работаем с вами над завершением маршрутизации каналов и размещения портов, прежде чем переходить к штамповке. После того как матрица проверена, масштабирование становится просто вопросом планирования производственных циклов.

• Холодная пластина непрерывной пайки работает как высокоэффективный противоточный теплообменник, встроенный непосредственно в источник тепла. Вот тепловой путь в последовательности:

  1. Сбор тепла: тепло, выделяемое полупроводниковым переходом или поверхностью элемента батареи, мигрирует через тонкий термоинтерфейсный материал с высокой проводимостью (TIM) к прецизионно отшлифованной верхней поверхности холодной пластины.
  2. Распространение и проводимость: Твердая алюминиевая крышка проводит тепло вниз во внутреннюю область ребер, где непрерывные паяные соединения предотвращают возникновение термического сужения на границе соединения.
  3. Конвекция со стороны жидкости. Охлаждающая жидкость, поступающая во впускной коллектор, равномерно распределяется по сотням микроканалов или массивов штифтов. По мере увеличения скорости жидкости внутри этих суженных путей поток переходит от ламинарного к турбулентному, что резко увеличивает коэффициент конвективной теплопередачи.
  4. Контур отвода тепла. Нагретая охлаждающая жидкость выходит через выпускной коллектор и поступает в удаленный блок распределения охлаждения (CDU), где теплообменник жидкость-воздух или жидкость-жидкость отводит тепловую энергию в окружающую среду.
  5. Возврат с замкнутым контуром: охлажденная жидкость возвращается в насос и резервуар, замыкая контур. Вся система работает под небольшим положительным давлением, чтобы предотвратить попадание воздуха и кавитацию.