logo

Настройка электромобилей аккумулятор жидкая охлаждающая плита Прогрессивная штамповка КАБ Вакуумная бразировка Алюминиевая охлаждающая поднос с изоляцией из ПУ-пеной

Основные свойства
Место происхождения: Китай
Название бренда: Trumony
Сертификация: ISO9001,IATF16949
Номер модели: Трумони-06101
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: 100 шт.
Цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Возможность поставки: 2000 шт/день
Технические характеристики
Process: Пайка,штамповка,Rverting Shape: Настроить
Warranty: 1 год surface treatment: Анодирующ, покрытие порошка
High Light:

Пластина жидкостного охлаждения электрических батарей

,

Алюминиевая охлаждающая поднос с ПУ-пеной

,

Прогрессивное штампование CAB вакуумная сплавка

Описание продукта
Обзор продукта

Trumony Aluminium Limited поставляет высокопроизводительные пластины жидкостного охлаждения для аккумуляторных модулей в коммерческих и коммунальных системах хранения энергии. Мы сочетаем прогрессивную штамповку и вакуумную пайку в контролируемой атмосфере для производства термически эффективных, герметичных пластин, которые идеально подходят для серийного производства.

Каналы потока точно отштампованы на алюминиевом листе 3003, что обеспечивает постоянную геометрию и плоскостность для оптимального контакта клеток. Маршрут штамповки обеспечивает однородное качество и позволяет избежать высоких затрат на механическую обработку. Затем крышка припаивается к основанию в вакууме, образуя непрерывное металлургическое соединение без флюса и остатков. Каждая пластина проходит испытание на герметичность 100% гелием (<1×10⁻⁷ мбар·л/с), обеспечивая надежное, не требующее обслуживания уплотнение.

Паяная алюминиевая конструкция обеспечивает низкое термическое сопротивление и поддерживает колебания температуры между ячейками в пределах ±1,5°C. Пластины работают с водно-гликолевой смесью, давлением до 3 бар и температурой от -40°C до +85°C. Такой жесткий контроль температуры продлевает срок службы батареи и снижает риск перегрева. Дополнительное покрытие из трехвалентного хрома обеспечивает защиту от коррозии, не влияя на теплообмен.

Пластины полностью настраиваются: монтажные бобышки, зазоры в рулевых тягах, порты разъемов и фитинги для подачи охлаждающей жидкости интегрированы в соответствии с компоновкой вашего модуля. Trumony предоставляет полную сертификацию материалов и отчеты об испытаниях, подтверждающие соответствие UL 1973 и UL 9540A. Мы поставляем функциональные прототипы в течение нескольких недель, используя тот же процесс, готовый к производству, и плавно масштабируемся до годовых объемов в диапазоне нескольких гигаватт-часов.

Причина: почему вашему аккумуляторному блоку нужен превосходный нижний корпус


В критически важных хранилищах энергии типичные сбои часто начинаются снизу. Низкие нижние корпуса приводят к трем основным рискам:

· Неконтролируемое тепловое распространение: без встроенного охлаждения между элементами накапливается тепло, ускоряя деградацию и создавая угрозу безопасности.
· Воздействие окружающей среды: Пыль, соленые брызги и стоячая вода разъедают стальные корпуса и вызывают замыкания на землю, особенно на прибрежных или пустынных объектах.
· Структурная усталость: Постоянная вибрация во время транспортировки и сейсмические явления могут привести к растрескиванию обычных сварных стальных лотков, что нарушит целостность упаковки.
Стандартный аккумуляторный корпус просто не может обеспечить требуемый жизненный цикл в 10+ лет, на который рассчитывают разработчики проектов в Северной Америке и владельцы активов.

Решение – алюминиевый встроенный нижний шкаф Trumony


· Встроенная галерея жидкостного охлаждения: змеевидные проточные каналы вырезаны на станке с ЧПУ в толстой алюминиевой опорной плите, что обеспечивает прямой контакт с термоинтерфейсом модуля. Это гарантирует, что температура ячейки останется в пределах узкого диапазона ±2°C.
· Монолитное уплотнение с помощью FSW: сварка трением с перемешиванием создает твердотельное соединение, более прочное, чем сам основной материал, без присадочных металлов или пористости. Это обеспечивает настоящую, не требующую обслуживания герметичность IP67 по всему лотку.
· Легкий вес без жертв: используя алюминий 6061-T6, мы обеспечиваем ту же механическую прочность, что и сталь, при весе менее половины, что снижает затраты на транспортировку и упрощает установку.
· Срок службы без коррозии: благодаря хроматному конверсионному покрытию и дополнительному покрытию электрофоретической краской корпус выдерживает более 1000 часов испытаний в солевом тумане, что идеально подходит для морского и влажного континентального климата.
· Поддержка индивидуального проектирования: отправьте нам макет вашего модуля, и мы оптимизируем контур охлаждения, монтажные выступы и положения кабельных вводов. Независимо от того, нужен ли вам прототип или оптовая поставка, производство алюминия Trumony гарантирует стабильный продукт премиум-класса.

Детали параметра
Элемент Параметр/Описание
Основной материал 3003/3003MOD/6061 Алюминиевый сплав
Процесс формирования лотка Высокоточная прогрессивная штамповка
Соединение охлаждающей пластины Вакуумная пайка (CAB – пайка в контролируемой атмосфере)
Структурная сборка Самопроникающие клепальные винты (SPR) и сверлильные винты (дополнительно)
Изоляция и демпфирование Вспенивание полиуретана с закрытыми порами (ПУ) на месте
Поверхностная обработка Электростатическое порошковое покрытие (изоляционное, варианты RAL)
Защита от проникновения IP67 / IP6K9K (Порошковое покрытие + пенопластовое уплотнение)
Совместимость охлаждающей жидкости Вода-гликоль, Диэлектрические жидкости
Целостность канала охлаждения Испытание на утечку масс-спектрометрией гелия, <1×10⁻⁷ мбар·л/с
Устойчивость к солевому туману ≥1500 часов (согласно ASTM B117, с порошковым покрытием)
Диэлектрическая прочность 3000 В постоянного тока (комбинированная изоляция покрытие + пенопласт)
Кастомизация Отверстия для разъемов, отверстия для крепления массива ячеек, наклонный дренаж
Согласие Разработан в соответствии с профилями испытаний UL 1973, UL 9540A, UN 38.3.

Настройка электромобилей аккумулятор жидкая охлаждающая плита Прогрессивная штамповка КАБ Вакуумная бразировка Алюминиевая охлаждающая поднос с изоляцией из ПУ-пеной 0

Приложение

1. Тяговые аккумуляторные батареи для электромобилей
Наши штампованные холодные пластины устанавливаются между призматическими или пакетными модулями ячеек для поддержания оптимальных температур во время движения по шоссе и быстрой зарядки постоянным током. Высокая плоскостность обеспечивает максимальный контакт с поверхностями ячеек, а прочные паяные соединения выдерживают годы вибрации и термоциклирования.

2. Коммерческое и коммунальное хранение энергии (BESS)
Для систем хранения контейнерного и шкафного типа с использованием ячеек повышенной вместимости. Штампованные пластины с многопараллельными каналами удерживают десятки ячеек в температурном диапазоне 2°C, продлевая срок службы системы до 10 000 циклов и отвечая требованиям испытаний на безопасность UL 9540A.

3. Охлаждение силового модуля IGBT и SiC.
Силовые инверторы, контроллеры двигателей и преобразователи возобновляемой энергии требуют компактных охлаждающих пластин, способных выдерживать экстремальные тепловые потоки. Наши штампованные конструкции со штыревыми ребрами максимизируют площадь поверхности непосредственно под полупроводниковыми подложками, снижая температуру перехода и предотвращая тепловое дросселирование.

4. Автомобильная вспомогательная электроника
Бортовые зарядные устройства, преобразователи постоянного тока и вычислительные блоки ADAS также выигрывают от использования наших легких штампованных пластин, которые легко интегрируются в плотные упаковочные конверты транспортных средств.

Как это работает

Штампованные алюминиевые пластины жидкостного охлаждения работают по принципу замкнутой циркуляции жидкости. Охлаждающая жидкость поступает через впускной патрубок, протекает по штампованной сети каналов под тепловыделяющими компонентами, поглощает отходящее тепло и выходит через выпускное отверстие во внешний теплообменник. Процесс штамповки формирует сложную геометрию каналов непосредственно в алюминиевом листе, создавая выпуклости, такие как ямочки или шевроны, которые нарушают пограничный слой жидкости и усиливают конвективную передачу тепла. Затем крышка соединяется посредством непрерывной пайки, при которой сборка проходит через печь с точно контролируемой температурой и инертной атмосферой. Припой (обычно плакированный слой на листе) плавится и образует металлургическую связь вдоль каждой точки контакта, создавая единую герметичную структуру. Поскольку каждая пластина проходит одинаковую автоматизированную обработку, тепловые характеристики исключительно стабильны от первой до миллионной единицы.

Как выбрать штампованную охлаждающую пластину

1. Масштаб производства в сравнении с геометрией. Если конструкция вашей упаковки подтверждена и вам необходимо производить более 2000 единиц в год, метод штамповки и пайки обеспечивает наилучшую экономичность. Если вы по-прежнему часто выполняете итерации, спросите о наших вариантах гибридного алюминиевого прототипирования.
2. Управление конденсацией. Если ваша система работает при относительной влажности более 80%, укажите полный комплект для впрыскивания пенополиуретана. Это предотвращает «запотевание» холодной пластины и последующую коррозию клемм элемента.
3. Класс коррозии: Для стандартного воздействия на открытом воздухе достаточно полиэфирного порошкового покрытия. Для прибрежных установок мы рекомендуем перед нанесением верхнего слоя нанести порошковую эпоксидную грунтовку морского класса.
4. Монтажная интеграция: сообщите нам точный тип монтажной втулки, поскольку мы можем установить спиральные катушки из нержавеющей стали или резьбовые вставки посредством термофиксации в процессе штамповки, чтобы обеспечить долговечность резьбы.
5. Специальные дренажные каналы. В случае утечки охлаждающей жидкости мы можем проштамповать наклонные дренажные каналы в основном металле, безопасно направляя жидкость от высоковольтной электроники к назначенному отверстию для утечки.

Часто задаваемые вопросы
В1: У меня нет окончательного дизайна. Можете ли вы помочь на стадии концепции?

Абсолютно. Это основа нашего комплексного обслуживания. Поделитесь своей тепловой нагрузкой, пространством и целевыми тепловыми характеристиками. Наши инженеры предложат первоначальную конструкцию канала потока, проведут CFD-моделирование на ваше одобрение, а затем перейдут к созданию прототипа. Мы проведем вас от идеи до серийного производства.

В2: Каков минимальный объем заказа (MOQ) нестандартных пластин жидкостного охлаждения?

У нас нет фиксированного минимального заказа для этапов прототипа и NPI (внедрение нового продукта). Для массового производства мы гибко работаем с вашими объемами. Как фабрика, обслуживающая клиентов по всему миру, мы с легкостью справляемся со всем: от небольших пилотных партий до миллионов штук в год.

Вопрос 3. Как обеспечить отсутствие утечек в аккумуляторной батарее с водяным охлаждением?

Качество заложено с самого начала. Мы используем вакуумную пайку для обеспечения высокой целостности соединений и 100% проверяем каждую пластину с помощью гелиевого масс-спектрометра, достигая скорости утечки менее 1×10⁻⁹ Па·м³/с. Кроме того, мы проводим испытания на циклическое давление и термический удар на предсерийных образцах, проверенных в соответствии с требованиями заказчика к долговечности.

В4: Есть ли у вас сертификаты для рынков Северной Америки и Азии?

Да. Наше производство сертифицировано по стандартам ISO 9001 и IATF 16949. Наши материалы и компоненты соответствуют стандартам RoHS, REACH и UL, как того требует ваш продукт. Мы также имеем опыт поддержки клиентов в ходе окончательной сертификации системного уровня UL 9540A или UN 38.3, предоставляя подробную проектную документацию и документацию на материалы.

В5: Какую гарантию и послепродажную поддержку вы предлагаете для своих охлаждающих пластин?

Мы отвечаем за свое мастерство. Наша стандартная гарантия на продукцию составляет 5 лет при условии правильной эксплуатации в заданных параметрах. В редких случаях возникновения проблемы наша команда инженеров проводит анализ первопричин и работает над их немедленным решением. Для непрерывного производства мы ведем полные записи отслеживания, привязанные к каждой партии.