Специально оформленные и непрерывно сплавленные жидкостные охлаждающие пластины для аккумуляторов электромобилей для хранения энергии

Trumony разрабатывает и массово производит штампованные алюминиевые жидкостные охлаждающие пластины, герметизированные непрерывным сплавлением, предлагая идеальный баланс тепловых характеристик, экономической эффективности и масштабируемости производства.Как собственный завод, мы предоставляем полностью индивидуальные решения от первоначальной концепции и проектирования каналов потока до проверки прототипа и доставки большого объема - все в рамках одного оптимизированного рабочего процесса.Наши пластинки держат аккумуляторы и энергетическую электронику в пределах безопасной температуры, поддерживая требовательные требования североамериканских и развитых азиатских рынков.

• Производство с оптимизированным объемом: штамповка позволяет быстрое, недорогое производство, как только установлено оборудование, идеально подходит для программ масштабирования до тысяч или миллионов единиц в год.
• Постоянная тепловая производительность: Каждый штампованный канал воспроизводит идентично, обеспечивая равномерность температуры от клетки к клетке на протяжении всей вашей производственной партии.
• Прозрачные соединения: непрерывное сваривание в печи с контролируемой атмосферой создает полную металлургическую связь на всей поверхности пластины, подтвержденную 100%-ным испытанием гелия.
• Односторонняя настройка: размеры пластины, глубина канала, поверхностные покрытия и типы соединителей - все это адаптировано к вашей системе без каких-либо шагов.
• Соответствующие материалы и процессы: наши алюминиевые сплавы и отделки соответствуют требованиям RoHS, REACH и UL; производство соответствует системам качества IATF 16949.

Мы формируем каналы охлаждающей жидкости путем точного штамповки алюминиевого листа между специальными инструментами.или кусочковые турбуляторные массивы которые улучшают передачу тепла при сохранении гладкойПосле штамповки канальная плита и покрывающий лист проходят через непрерывную жаровую печь в атмосфере азота.Пластированный слой сварки плавится равномерно и образует единыйНикаких вариаций от партии к партии, никакой послебразной обработки, и проверенная герметика, которая выдерживает тысячи тепловых циклов.

• Параметр	Спецификация
  Базовый материал	Алюминий 3003, 6061, 6063 (другие сплавы по требованию)
  Тип хладагента	Смесь воды и гликола, диэлектрические жидкости, хладагенты
  Производственный процесс	CNC-обработка, вакуумная свара, сварка на трении (FSW)
  Максимальное рабочее давление	До 500 кПа (доступны специальные конструкции более высокого давления)
  Уровень утечки	< 1×10−9 Pa·m3/s (испытанный гелиевым масс-спектрометром)
  Обработка поверхности	Твердое анодирование, неэлектрологическое никелевое покрытие, антикоррозионное покрытие, пассивация
  Теплопроводность	≥ 180 W/m·K (базовый материал)
  Однородность температуры	ΔT ≤ 2°C по поверхности пластины
  Настраиваемые параметры	Размеры, расположение каналов потока, положение входа/выхода, типы монтажа, монтажные отверстия
  Сертификации	ISO 9001, IATF 16949 (для автомобильной промышленности), UL, RoHS, REACH
  Поддержка проектирования	Отчет о тепловом моделировании и анализе потока CFD, предоставленный до использования инструмента

Охлаждающая жидкость поступает в сеть штампованных каналов через впускной порт, течет непосредственно под теплогенерирующие компоненты и поглощает тепловую энергию посредством принудительной конвекции.Отпечатанные внутренние черты кусты, ребра или штифтовые плавники, вновь и вновь нарушают пограничный слой, увеличивая передачу тепла, не требуя чрезмерного потока.Нагретая жидкость выходит и высвобождает тепло в удаленном радиаторе или холодильнике перед рециркуляциейНепрерывный сварный крышка постоянно запечатывает путь потока, исключая прокладки и O-кольца, которые могут разрушаться или протекать с течением времени.

1. Расскажите о своих потребностях
   Укажите тепловую нагрузку (в Вт), физическую емкость (L × W × H), тип охлаждающего вещества и предпочтительное место ввода/вывода.
2. Проектирование и моделирование
   Наши инженеры создают предварительную схему канала и проводят вычислительный анализ динамики жидкости (CFD), чтобы предсказать распределение температуры и падение давления.Мы повторяем с вами, пока дизайн не заморозится..
3. Прототипирование
   Мы поставляем образцы функциональных прототипов для ваших испытаний, как правило, в течение 4-6 недель.
4. Проверка и массовое производство
   После вашего одобрения, мы переходим на пилотную и полную производственную версию. чтобы каждая пластина соответствовала проверенным показателям прототипов.