Алюминиевая жидкая охлаждающая плита с непрерывным сплавом для хранения энергии, электромобильных батарей и IGBT

Обзор продукции

Trumony поставляет штампованные алюминиевые жидкостные охлаждающие пластины, изготовленные с непрерывным сваркой для охлаждения батареи и силовой электроники с большим объемом.Наша фабрика предоставляет полностью индивидуальные проекты от шаблона канала до отделки поверхности поддерживается сервисом из одного места от прототипа до массового производства.

-

Причины

Высокопроизводительные аккумуляторы и модули IGBT генерируют концентрированное тепло, которое пассивное охлаждение не может справиться.и энергетической электроники риск теплового отказа.

-

Решение

Процесс точной штамповки формирует последовательные, оптимизированные каналы потока при низкой стоимости и высокой скорости.:надежная тепловая производительность на любом производственном уровне.

---

Применение

1Батарейные пакеты для электромобилей
Наши штампованные холодовые пластины установлены между призматическими или мешковыми модулями для поддержания оптимальной температуры во время движения по шоссе и быстрой зарядки постоянного тока.Высокая плоскость обеспечивает максимальный контакт с поверхностями клеток, в то время как прочные сварные соединения выдерживают годы вибрации и теплового цикла.

2Коммерческое и коммунальное хранение энергии (BESS)
Для контейнерных и шкафных систем хранения, использующих клетки большой емкости.продление срока службы системы до 10 лет, 000 циклов и соответствуют требованиям испытаний безопасности UL 9540A.

3. охлаждение модулей питания IGBT и SiC
Инверторы мощности, контроллеры двигателей и преобразователи возобновляемой энергии требуют компактных холодильных плит, которые справляются с чрезвычайным потоком тепла.Наши плинтусовые штампы увеличивают площадь поверхности прямо под полупроводниковыми подложками, снижая температуру соединения и предотвращая тепловое сжатие.

4Автомобильная вспомогательная электроника
Встроенные зарядные устройства, преобразователи постоянного тока в постоянный ток и вычислительные устройства ADAS также получают выгоду от наших легких штампованных пластинок, которые легко интегрируются в узкие оболочки транспортных средств.

Как это работает

Алюминиевые жидкостные охлаждающие пластины работают по принципу циркуляции жидкости в замкнутом цикле.потоки через сеть штампованных каналов под теплогенерирующими компонентами, поглощает отработанное тепло и выходит через выход к внешнему теплообменнику. The stamping process forms the intricate channel geometry directly into the aluminum sheet — creating raised features like dimples or chevrons that disturb the fluid boundary layer and enhance convective heat transferЗатем накрывающая плита соединяется с помощью непрерывного сварки, где сборка проходит через печь с точно контролируемой температурой и инертной атмосферой.Металл наполнителя для сварки (обычно покрытый слой на листе) плавится и образует металлургическую связь вдоль каждой точки контактаПоскольку каждая плита проходит одинаковую автоматическую обработку, тепловая производительность исключительно стабильна от первой единицы до миллионной.

Как выбрать охлаждающую плиту

1. Тепловая нагрузка и скорость потока: определите общий объем ватт для рассеивания и доступный поток охлаждающей жидкости (L / min). Наши инженеры используют это для расчета требуемого поперечного сечения канала и размера пластины.
2. штампованный против машинного проектирования: для больших объемов (> 5000 единиц / год), штампование предлагает значительные преимущества в расходах и скорости.Мы поможем вам решить, подходит ли ваша геометрия для штамповки или требует гибридного подхода.

3. Выбор шаблона канала: серпентин для простых, недорогих конструкций; многопараллельный для низкого падения давления; ямчатый или упругой для максимальной турбулентности и теплопередачи.Мы рекомендуем модель на основе ваших тепловых симуляционных входов.

4. Защита поверхности: выбирайте на основе химического состава охлаждающего средства и окружающей среды.твердое анодирование добавляет электрическую изоляцию для прямого контакта с ячейками.

5. Схема и объем проекта: поделитесь ожидаемыми ежегодными количествами и целевой датой SOP. Время разработки штамповки обычно составляет 4-6 недель, а образцы вскоре последуют.Мы управляем всем внутри, чтобы ваша программа была на правильном пути..

Мы возвращаем вам всестороннее предложение, включая техническую возможность конструкции, тепловой отчет CFD и прозрачное распределение затрат на прототип, пилот,и фазы массового производства.