IATF16949 Площадка для охлаждения водой с непрерывным сваркой из алюминия
| Process: | Пайка,штамповка,Rverting | Shape: | Настроить |
| Warranty: | 3 года | surface treatment: | Анодирующ, покрытие порошка |
| High Light: | IATF16949 алюминиевая жидкая холодная плита,охлаждающая пластина для батарей,Пластина охлаждения ESS водой |
||
Эта пластина жидкостного охлаждения с непрерывной пайкой является высокостабильным компонентом управления тепловым режимом, разработанным независимо для массового производства аккумуляторных батарей и систем хранения энергии ESS. В отличие от традиционной дискретной пайки, здесь применяется передовой процесс непрерывной пайки с интегрированным высокотемпературным формованием и бесшовной сваркой. Вся пластина отличается равномерной сваркой, прочным соединением и стабильными общими структурными характеристиками. Изготовленная из высококачественных алюминиевых сплавов 3003 и 6061, пластина охлаждения обеспечивает эффективное и стабильное рассеивание тепла. Она эффективно контролирует рабочую температуру литий-ионных аккумуляторных батарей, предотвращает проблемы перегрева и разницы температур во время длительных циклов зарядки и разрядки, а также значительно повышает общую безопасность и срок службы оборудования для хранения энергии. Продукт поддерживает полную настройку размера и структуры для удовлетворения стандартизированных и персонализированных потребностей массового производства различных проектов новых энергетических батарей.
Плохо спроектированные или изготовленные пластины охлаждения создают значительные риски для аккумуляторных блоков:
· Утечки жидкости: Пластины с прокладками или традиционной сваркой подвержены термической усталости и старению, что приводит к опасной утечке охлаждающей жидкости на высоковольтные компоненты.
· Горячие точки: Неравномерная глубина канала или плоскостность создают неравномерный тепловой контакт, что приводит к деградации ячеек и потенциальным триггерам теплового разгона.
· Производственные ограничения: Многие высокоточные пластины требуют медленной обработки на станках с ЧПУ, что ограничивает производительность и увеличивает затраты на крупномасштабные развертывания BESS.
Решение – пластина охлаждения Trumony с штамповкой и герметизацией
Мы решаем эти проблемы с помощью конструкции, оптимизированной как для производительности, так и для производства:
· Штампованная точность: Прогрессивная штамповка формирует каналы за секунды, гарантируя повторяемость геометрии, превосходную плоскостность поверхности и низкую стоимость производства в больших масштабах.
· Монолитная герметизация: Наша технология соединения в твердом состоянии исключает прокладки и присадочные металлы, создавая непрерывное соединение, которое надежно предотвращает внешние утечки и внутреннее байпасирование каналов.
· Проверенная герметичность: 100% тестирование гелием подтверждает, что каждая пластина соответствует или превосходит скорость утечки <1×10⁻⁷ мбар·л/с, обеспечивая срок службы более 15 лет без обслуживания.
| Параметр | Стандартные технические данные Trumony |
|---|---|
| Дополнительный сырьевой материал | Алюминиевый сплав 3003/6061/6063 |
| Доступные производственные процессы | Штамповка методом прокатки, сварка трением с перемешиванием (FSW), вакуумная пайка, формование микроканалов, встраивание змеевиковых трубок |
| Совместимая охлаждающая среда | Чистая вода, смесь воды и гликоля с антифризом, фторированная диэлектрическая жидкость |
| Эффективность рассеивания тепла | В 3–5 раз выше, чем у традиционного принудительного воздушного охлаждения |
| Равномерность температуры | Разница температур по всей пластине ≤3–5°C |
| Максимальный размер внешней конструкции | 1,3 м × 2,2 м; настраиваемая толщина 5–8 мм |
| Номинальный диапазон рабочего давления | 1,0 МПа – 3,0 МПа (усиленная версия для ВЭД высокого давления) |
| Стандарт заводской проверки | 100% испытание гидравлическим давлением и герметичностью |
| Авторизованные сертификаты | IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, соответствие UL |
| Настраиваемое содержимое | Контур пластины, схема внутреннего потока, быстроразъемный соединитель входа/выхода, положение монтажного отверстия, антикоррозийная обработка поверхности |
| Годовая производственная мощность | Более 600 000 единиц жидкостных пластин охлаждения |

Применение
Пластины жидкостного охлаждения с непрерывной пайкой широко применяются в коммерческих и промышленных аккумуляторных блоках для хранения энергии ESS, крупномасштабных шкафах для хранения энергии с жидкостным охлаждением, модулях аккумуляторных батарей новой энергетики и других сценариях управления тепловым режимом. Они особенно подходят для проектов с большим объемом закупок, высокими требованиями к однородности партий и долгосрочным стабильным массовым производством.
Почему стоит выбрать нашу пластину охлаждения с непрерывной пайкой
Мы являемся профессиональным производителем, специализирующимся на массовом производстве жидкостных пластин охлаждения с непрерывной пайкой. Оснащенные полностью автоматизированными производственными линиями непрерывной пайки, мы реализуем стандартизированное конвейерное производство от штамповки, формования, обработки пайки до проверки готовой продукции. По сравнению с традиционной вакуумной пайкой отдельных деталей, наша продукция имеет более стабильную однородность партий, более высокий коэффициент квалификации и более экономичную стоимость массового производства. Мы поддерживаем тепловое моделирование, оптимизацию чертежей, производство образцов и крупносерийную индивидуальную доставку, предоставляя надежные долгосрочные решения для жидкостного охлаждения для глобальных клиентов в области новой энергетики и хранения энергии.
Абсолютно. Это основа нашего комплексного обслуживания. Сообщите нам о вашей тепловой нагрузке, габаритах и целевой тепловой производительности. Наши инженеры предложат первоначальную схему потока, проведут CFD-моделирование для вашего утверждения, а затем перейдут к прототипу. Мы проведем вас от идеи до серийного производства.
У нас нет фиксированного MOQ для этапа прототипирования и NPI (внедрения новой продукции). Для массового производства мы гибко работаем с вашими объемами. Как фабрика, обслуживающая клиентов по всему миру, мы легко справляемся со всем: от небольших пилотных партий до миллионов единиц в год.
Качество закладывается с самого начала. Мы используем вакуумную пайку для высоконадежных соединений и 100% тестируем каждую пластину с помощью масс-спектрометра гелия, достигая скорости утечки менее 1×10⁻⁹ Па·м³/с. Кроме того, мы проводим испытания на циклирование давления и термический шок на предсерийных образцах, проверенных в соответствии с требованиями заказчика к долговечности.
Да. Наше производство сертифицировано по стандартам ISO 9001 и IATF 16949. Наши материалы и компоненты соответствуют стандартам RoHS, REACH и UL, как того требует ваш продукт. Мы также имеем опыт поддержки клиентов в процессе окончательной сертификации системы UL 9540A или UN 38.3, предоставляя подробную документацию по дизайну и материалам.
Мы гарантируем качество нашей работы. Стандартная гарантия на продукт составляет 5 лет при правильной эксплуатации в пределах установленных параметров. В редких случаях возникновения проблемы наша команда инженеров проводит анализ первопричин и оперативно работает над ее устранением. Для текущего производства мы ведем полные записи отслеживаемости, связанные с каждой партией.
