IATF16949 Специализированная алюминиевая и медная жидкая холодная пластина для теплового управления промышленной энергетикой
| Process: | Пайка,штамповка,Rverting | Shape: | Настроить |
| Warranty: | 3 года | surface treatment: | Анодирующ, покрытие порошка |
| High Light: | IATF16949 алюминиевая медная холодная плита,тепловое управление жидкостной холодной пластиной на заказ,промышленных мощностей холодной пластины с гарантией |
||
Жидкостные охлаждающие пластины Trumony — это основные компоненты теплообмена, которые производятся независимо на трех наших крупных производственных базах. При поддержке контроля качества IATF16949 и ISO9001 мы производим штампованные, вакуумно паяные, сваренные трением с перемешиванием и микроканальные холодные пластины из алюминия 3003/6061, меди и нержавеющей стали. Наши пластины жидкостного охлаждения обеспечивают рассеивание тепла в 3–5 раз выше, чем воздушное охлаждение, контролируют разницу температур в пределах 3–5 ℃ и исключают риск температурного неконтроля. Наши охлаждающие пластины, полностью адаптированные по размеру, пути потока и интерфейсу, соответствуют стандартам CE, RoHS, UL и широко экспортируются в Северную Америку, Европу и развитые страны Азии для проектов по охлаждению электромобилей, накопителей энергии, центров обработки данных и энергетического оборудования.
Плохо спроектированные или изготовленные охлаждающие пластины создают значительные риски для аккумуляторных блоков:
· Утечки жидкости. Пластины с прокладками или традиционной сваркой подвержены термической усталости и старению, что приводит к опасной утечке охлаждающей жидкости на высоковольтные компоненты.
· Горячие точки: неравномерная глубина или плоскостность канала создает неравномерный тепловой контакт, что приводит к деградации клеток и потенциальным триггерам температурного неконтроля.
· Производственные ограничения: многие высокоточные пластины требуют медленной обработки на станках с ЧПУ, что ограничивает производительность и увеличивает затраты на крупномасштабное внедрение BESS.
Решение – штампованная и герметичная холодная пластина Trumony
Мы решаем эти проблемы с помощью конструкции, оптимизированной как для производительности, так и для производства:
· Точность штамповки: прогрессивная штамповка формирует каналы за секунды, гарантируя повторяемую геометрию, превосходную плоскостность поверхности и низкие производственные затраты в масштабе.
· Монолитное уплотнение: наша технология твердотельного соединения исключает использование прокладок и присадочных металлов, создавая непрерывное соединение, которое навсегда предотвращает внешние утечки и обход внутренних каналов.
· Доказанная герметичность: 100% тестирование на утечку гелием подтверждает, что каждая пластина соответствует или превышает скорость утечки <1×10⁻⁷ мбар·л/с, что обеспечивает срок службы более 15 лет без технического обслуживания.
| Параметр Элемент | Стандартные технические данные Trumony |
|---|---|
| Дополнительное сырье | 3003/6061/6063 Алюминиевый сплав |
| Доступное производственное ремесло | Валковая штамповка, сварка трением с перемешиванием (FSW), вакуумная пайка, формовка микроканалов, заливка змеевиковых трубок |
| Совместимая охлаждающая среда | Чистая вода, водно-гликолевая незамерзающая смесь, фторированная диэлектрическая жидкость. |
| Эффективность рассеивания тепла | В 3–5 раз выше, чем при традиционном принудительном воздушном охлаждении |
| Равномерность температуры | Разница температур всей пластины ≤3–5 ℃ |
| Макс. пользовательский внешний размер | 1,3м × 2,2м; настраиваемая толщина 5–8 мм |
| Диапазон номинального рабочего давления | 1,0 МПа – 3,0 МПа (усиленная версия для СЭВ высокого давления) |
| Стандарт заводской проверки | 100% гидравлическое давление и проверка герметичности на герметичность |
| Авторизованные сертификаты | IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, соответствие UL |
| Настраиваемый контент | Контур пластины, расположение внутренних проточных каналов, быстроразъемный разъем на входе/выходе, положение монтажного отверстия, антикоррозионная обработка поверхности |
| Годовая мощность массового производства | Более 600 000 плит с жидкостным охлаждением |

Приложение
- Электромобили на новой энергии: пассажирские электромобили, электрические пикапы, коммерческие автобусы, горнодобывающие электромобили; Охлаждение призматических, цилиндрических и карманных литиевых батарей 4680, двойная схема охлаждения снизу и сбоку, соответствующая конструкции встроенной батареи CTP/CTC.
- Система хранения энергии (ESS): сетевые наружные электростанции BESS, промышленные коммерческие шкафы для хранения энергии, домашние резервные хранилища энергии, гибридное солнечно-ветровое микросетевое оборудование для хранения энергии.
- Центры обработки данных и высокопроизводительные вычисления: серверы с искусственным интеллектом и графическими процессорами, суперкомпьютеры, модернизация жидкостного охлаждения для облачных центров обработки данных, микроканальные охлаждающие пластины для стоек высокой плотности, помогающие клиентам снизить PUE до 1,05–1,2.
- Промышленное энергетическое и прецизионное оборудование: фотоэлектрические инверторы, преобразователи энергии ветра, силовые модули SiC/IGBT, мощные станки для лазерной резки, охлаждение источников питания макробазовых станций 5G.
Как это работает
Основание аккумуляторного модуля опирается непосредственно на припаянную охлаждающую пластину. Поскольку элементы выделяют тепло во время работы, энергия проходит через слой термоинтерфейса в охлаждающую жидкость, текущую внутри паяной алюминиевой пластины, унося тепло в охладитель HVAC. Между тем, пенополиуретан, приклеенный под пластиной, создает тепловой барьер для влажности окружающей среды, предотвращая образование влаги внутри герметичного корпуса. Механически удары дороги или движение упаковки поглощаются пенопластовым сердечником и эластичными заклепочными соединениями, а не переносят нагрузку на клеммы ячеек. Наконец, внешняя оболочка с порошковым покрытием изолирует внутренний потенциал блока от стойки, предотвращая риск вспышки дуги во время установки и обслуживания.
Как выбрать штампованную охлаждающую пластину
1. Тепловая нагрузка и скорость потока: определите общую рассеиваемую мощность и доступный расход охлаждающей жидкости (л/мин). Наши инженеры используют это для расчета необходимого сечения канала и размера пластины.
2. Штампованная или машинная конструкция. При больших объемах (>5000 единиц в год) штамповка обеспечивает значительные преимущества в стоимости и скорости. Мы помогаем вам решить, подходит ли ваша геометрия для штамповки или требует гибридного подхода.
3. Выбор шаблона канала: змеевик для простых и недорогих конструкций; многопараллельный для низкого перепада давления; с ямочками или штифтовым плавником для максимальной турбулентности и теплопередачи. Мы рекомендуем шаблон, основанный на ваших входных данных теплового моделирования.
4. Защита поверхности: выбирайте в зависимости от химического состава охлаждающей жидкости и окружающей среды. E-покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость водно-гликолевых систем; жесткое анодирование обеспечивает электрическую изоляцию при прямом контакте с элементом.
5. График и объем проекта: сообщите ожидаемые годовые объемы и целевую дату СОП. Срок разработки штампа для штамповки обычно составляет 4–6 недель, а вскоре после этого следуют образцы. Мы управляем всем собственными силами, чтобы ваша программа не сбивалась с пути.
Просто сообщите о своих требованиях. Мы возвращаем комплексное предложение, включая технико-экономическое обоснование конструкции штампа, тепловой отчет CFD и прозрачную разбивку затрат на этапах прототипа, пилотного проекта и массового производства..
Абсолютно. Это основа нашего комплексного обслуживания. Поделитесь своей тепловой нагрузкой, пространством и целевыми тепловыми характеристиками. Наши инженеры предложат первоначальную конструкцию канала потока, проведут CFD-моделирование на ваше одобрение, а затем перейдут к созданию прототипа. Мы проведем вас от идеи до серийного производства.
У нас нет фиксированного минимального заказа для этапов прототипа и NPI (внедрение нового продукта). Для массового производства мы гибко работаем с вашими объемами. Как фабрика, обслуживающая клиентов по всему миру, мы с легкостью справляемся со всем: от небольших пилотных партий до миллионов штук в год.
Качество заложено с самого начала. Мы используем вакуумную пайку для обеспечения высокой целостности соединений и 100% проверяем каждую пластину с помощью гелиевого масс-спектрометра, достигая скорости утечки менее 1×10⁻⁹ Па·м³/с. Кроме того, мы проводим испытания на циклическое давление и термический удар на предсерийных образцах, проверенных в соответствии с требованиями заказчика к долговечности.
Да. Наше производство сертифицировано по стандартам ISO 9001 и IATF 16949. Наши материалы и компоненты соответствуют стандартам RoHS, REACH и UL, как того требует ваш продукт. Мы также имеем опыт поддержки клиентов в ходе окончательной сертификации системного уровня UL 9540A или UN 38.3, предоставляя подробную проектную документацию и документацию на материалы.
Мы отвечаем за свое мастерство. Наша стандартная гарантия на продукцию составляет 5 лет при условии правильной эксплуатации в заданных параметрах. В редких случаях возникновения проблемы наша команда инженеров проводит анализ первопричин и работает над их немедленным решением. Для непрерывного производства мы ведем полные записи отслеживания, привязанные к каждой партии.
