Готовая к массовому производству высокопроизводительная штампованная алюминиевая плита для охлаждения жидкости для BESS

Приложение

Коммерческие и промышленные (C&I) шкафы хранения: идеально подходят для систем мощностью от 100 кВт до 1 МВт, где требуются тихие шкафы компактного формата внутри и снаружи помещений.
· Контейнерная система BESS для коммунальных предприятий: крупносерийное, повторяющееся производство 40-футовых контейнеров, где качество штамповки и склейки обеспечивает надежность в полевых условиях для тысяч упаковок.
· Микросети для холодного климата: изоляция из пенополиуретана предотвращает внутреннюю конденсацию, что делает ее подходящей для канадских зим или мест в высоких широтах с резкими перепадами температур.
· Транспортировка с высокой вибрацией: клепаные и пенопластовые конструкции отлично подходят для мобильных прицепов BESS или морских вспомогательных силовых агрегатов, где удары и вибрация постоянны.

Как это работает

Основание аккумуляторного модуля опирается непосредственно на припаянную охлаждающую пластину. Поскольку элементы вырабатывают тепло во время работы, энергия проходит через слой термоинтерфейса в охлаждающую жидкость, текущую внутри паяной алюминиевой пластины, унося тепло в охладитель HVAC. Между тем, пенополиуретан, приклеенный под пластиной, создает тепловой барьер для влажности окружающей среды, предотвращая образование влаги внутри герметичного корпуса. Механически удары дороги или движение упаковки поглощаются пенопластовым сердечником и эластичными заклепочными соединениями, а не переносят нагрузку на клеммы ячеек. Наконец, внешняя оболочка с порошковым покрытием изолирует внутренний потенциал блока от стойки, предотвращая риск вспышки дуги во время установки и обслуживания.

Как выбрать штампованную охлаждающую пластину

1. Тепловая нагрузка и скорость потока: определите общую рассеиваемую мощность и доступный расход охлаждающей жидкости (л/мин). Наши инженеры используют это для расчета необходимого сечения канала и размера пластины.
2. Штампованная или машинная конструкция. При больших объемах (>5000 единиц в год) штамповка обеспечивает значительные преимущества в стоимости и скорости. Мы помогаем вам решить, подходит ли ваша геометрия для штамповки или требует гибридного подхода.
3. Выбор шаблона канала: змеевик для простых и недорогих конструкций; многопараллельный для низкого перепада давления; с ямочками или штифтовым плавником для максимальной турбулентности и теплопередачи. Мы рекомендуем шаблон, основанный на ваших входных данных теплового моделирования.
4. Защита поверхности: выбирайте в зависимости от химического состава охлаждающей жидкости и окружающей среды. E-покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость водно-гликолевых систем; жесткое анодирование обеспечивает электрическую изоляцию при прямом контакте с элементом.
5. График и объем проекта: сообщите ожидаемые годовые объемы и целевую дату СОП. Срок разработки штампа для штамповки обычно составляет 4–6 недель, а вскоре после этого следуют образцы. Мы управляем всем собственными силами, чтобы ваша программа не сбивалась с пути.

Просто сообщите о своих требованиях. Мы возвращаем комплексное предложение, включая технико-экономическое обоснование конструкции штампа, тепловой отчет CFD и прозрачную разбивку затрат на этапах прототипа, пилотного проекта и массового производства..